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如何操控3D热弯玻璃发热管的质量问题
在3D手机玻璃加工进程中，玻璃热弯成形是重要的环节。前期的工艺细节都是为了更好地确保3D热弯玻璃发热管的质量操控。
由于3D手机玻璃出产和加工的特殊性，在玻璃热弯进程中会出现一系列不良产品。主要体现如下：
1、热弯工艺后，周边尺度精度很差。
2、玻璃的反常弧度导致尺度和边缘不一致的问题。
3、热曲折后的变形应力导致玻璃翘曲变形。
4、玻璃对角线有显着的折痕。
5、玻璃的四个角陷落了。
6、玻璃曲面与大平面之间的折痕；
7、玻璃表面压痕、雾面；
8、玻璃表面的凹凸和水波纹。
9、碎玻璃报废了。
对出产效率的直接表达和社会经济发展的要求是三维热玻璃加热管曲折好的产品合格率，这是直接表达出产力和技术优势。在玻璃热弯工艺中，对合格率的操控触及多方面。
1、玻璃尺度：有时玻璃切开机无法高效、精确地切开出契合模具形状的玻璃，导致玻璃制品尺度公差范围大，直接影响到产品的合格率，如玻璃缺陷率会添加。东南方。选用精密高效的玻璃切开机，将切开玻璃的尺度与模具之间的公差操控在<0.01mm。
2、玻璃厚度：不同厚度的玻璃资料在热弯工艺参数的调整中起着重要作用，对产品的成品率也有非常重要的影响。
3、热曲折模具：现在3D玻璃热曲折模具的主要资料是石墨模具，与钨钢模具资料合作进行高温热曲折。这就触及到石墨模具的质量和工艺加热板浸渍板的使用寿命和效率。在热弯机高温热压玻璃的均匀加热进程中，应使用耐高温性和导电性。热粉末冶金三维玻璃热弯模具浸泡板、上下加热板冲压板进行高温均匀热压操作，以合作石墨模具热弯成形成品率操作操控。当然，触及的进程细节更为复杂。
玻璃热弯加热板冲压必须满足以下条件：良好的导热性，进步出产效率；高温变形，确保3D玻璃制品的合格率；耐高温，无氧化变形；高温cor耐腐蚀，耐用的玻璃操作！这种对3D热弯玻璃发热管优良率的操控体现在与石墨模具的匹配操作、加热上。合理规划冲压成形的工作方位形式，要求出产进程中不断改进，进步出产效率。
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